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El 41% de las empresas españolas señala el coste como su principal obstáculo para incorporar la robótica

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Cartel: “Encuesta empresas españolas: principales obstáculos para la robótica”. Gráfico: coste 65%, capacitación 30%, resistencia al cambio 15%, otros 10%. Placa: “Empresas españolas señalan el coste como principal obstáculo para la implantación de la robótica”.

La robótica continúa avanzando en las empresas españolas, aunque su adopción todavía se encuentra con distintos obstáculos, así lo revela el último informe sobre robótica industrial de reichelt elektronik, uno de los distribuidores online de electrónica y tecnología de la información más relevantes en Europa. El coste sigue siendo la principal barrera, señalada por el 41% de las empresas, mientras que la integración se sitúa como otro de los principales retos. De hecho, 1 de cada 4 empresas afirma tener dificultades para integrar robots en sus sistemas actuales.

A estos obstáculos se suma la dificultad de elegir la solución más adecuada. Un 23% de las empresas no sabe qué robot o marca escoger, y otro 23% desconoce cuándo recuperará la inversión, dos frenos que apuntan más a un déficit de información y acompañamiento que a una falta de interés real. Las preocupaciones relacionadas con la seguridad (25%) y la burocracia vinculada a las normas ISO y otras regulaciones (21%) completan un panorama en el que los obstáculos son tanto económicos como prácticos y regulatorios.

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El 37% de las empresas opera sin paradas de producción, 14 puntos porcentuales más que el año anterior

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Menos paradas de producción y un menor impacto de los cuellos de botella en el suministro. Las empresas españolas están ahora mejor preparadas para hacer frente a unas cadenas de suministro volátiles que hace unos años. Así lo recoge el informe anual sobre la cadena de suministro publicado por reichelt elektronik. Sin embargo, esta mayor resiliencia no se traduce en un alivio económico: el aumento de los costes y la inestabilidad geopolítica mantienen la presión sobre las empresas.

Menos paradas, más incertidumbre

Las empresas están hoy mejor preparadas para afrontar las interrupciones en el suministro. Por ejemplo, solo el 12% de las empresas afirma haber sufrido un impacto significativo debido a los cuellos de botella en la cadena de suministro, frente al 22% registrado en 2025. Esto se hace especialmente evidente en las paradas de actividad. Hace dos años, las máquinas y operaciones permanecían paradas una media de 17,9 días; en 2026, esta cifra se ha reducido a solo 13,6 días. Además, el 37% de las empresas no sufrió ninguna parada, frente al 23% del año anterior.

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Cuando la incertidumbre pone a prueba a la industria: la cadena de suministro como prioridad estratégica

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Global industrial supply chain challenges with extreme weather, geopolitical conflicts, pandemics, trade wars, economic instability, regulatory restrictions, energy crisis, port congestion, and technological interruptions

La industria vuelve a operar en un entorno de tensión global marcado por la incertidumbre. Los conflictos geopolíticos, las interrupciones logísticas y la creciente presión sobre materias primas estratégicas están poniendo a prueba, una vez más, la estabilidad de las cadenas de suministro internacionales. 

La incertidumbre en torno al estrecho de Ormuz y las tensiones en Oriente Medio no solo afectan al precio del petróleo, sino que también amenazan el abastecimiento de recursos esenciales para sectores clave como la automoción, los semiconductores o la fabricación industrial. En este contexto, el principal desafío para fabricantes, distribuidores y responsables de compras no es únicamente responder a la urgencia inmediata, sino mantener la estabilidad operativa en un escenario cada vez más volátil. 

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IA agéntica: por qué esta revolución no va solo de asistencia

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La inteligencia artificial ha entrado en una nueva fase. Durante años, su uso industrial se limitó a tareas concretas como generar contenido, el análisis de datos o la automatización de procesos definidos. En este contexto, la IA agéntica rompe ese marco; ya no se conforma con asistir: planifica, decide y actúa de forma autónoma. Es el salto de la automatización a la creación autónoma de valor, y marca la transición hacia la Industria 5.0.

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Robots como servicio: más allá de la promesa tecnológica para las pymes

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La automatización industrial atraviesa una fase de cambio profundo. Durante años, la incorporación de robots estuvo ligada a grandes inversiones, ciclos de amortización largos y estructuras técnicas complejas. Hoy, ese modelo empieza a transformarse. La robótica como servicio, o RaaS por sus siglas en inglés (Robot as a Service), propone un enfoque distinto: no adquirir tecnología, sino utilizarla como un servicio de alquiler. Este cambio, aparentemente operativo, tiene implicaciones estratégicas especialmente relevantes para las pequeñas y medianas empresas. No obstante, esa comodidad no es gratuita, ya que puede traducirse en nuevas formas de dependencia si no se gestiona con criterio.

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1 de cada 3 pymes españolas emplea robots en sus procesos productivos

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La innovación tecnológica y la creciente demanda de automatización por parte de las empresas españolas han impulsado una nueva era en la robótica industrial. Los procesos y herramientas que antes se consideraban exclusivos para grandes fábricas o entornos altamente especializados, ahora son cada vez más accesibles. En este contexto de transformación, la evolución hacia la robótica asistida por inteligencia artificial (IA) marca un nuevo hito, al ofrecer soluciones más flexibles, autónomas y adaptadas a las necesidades específicas, y se posiciona como un factor clave para el crecimiento de las pequeñas y medianas empresas de nuestro país. 

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