Cien directivos se incorporan a Atlas Tecnológico, la primera plataforma que digitaliza la colaboración en la Industria 4.0

Atlas Tecnológico ha presentado el Top100 de Directivos Colaboradores de la primera plataforma que digitaliza la colaboración en la Industria 4.0 en España. El socio fundador de FOM Insights, promotora de Atlas, Pablo Oliete, explicó durante la presentación en la última edición de Advanced Factories, la feria del ecosistema 4.0 celebrada en Barcelona, que se trata de una selección de ejecutivos C-Level de la bolsa de 250 expertos que forman parte del ecosistema y que han comprometido ya su participación en la iniciativa. Este Top100 permite anunciar que todas las áreas estratégicas de cualquier empresa, desde compras a logística, desde operaciones en planta a marketing, con independencia del sector, tienen en Atlas Tecnológico un profesional en activo disponible para conectar.

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Samsung e IBM ayudarán a las empresas a adoptar la cuarta revolución industrial

Samsung Electronics Co., Ltd., ha anunciado un nuevo plan de colaboración con IBM para desarrollar soluciones de edge computing, nube híbrida y 5G para ayudar a las empresas de todas las industrias a modernizar sus operaciones y cumplir la promesa de la Industria 4.0*. Samsung e IBM trabajarán juntos para proporcionar a las empresas nuevas soluciones para edge computing móvil y redes 5G privadas, que se ejecutan en arquitectura abierta y educan a los trabajadores a través de dispositivos Samsung Galaxy habilitados para 5G.

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SAS y aggity firman una alianza estratégica

aggity, multinacional española especializada en soluciones para la transformación digital y SAS, empresa líder en analítica avanzada e inteligencia artificial, han firmado un acuerdo para suministrar servicios de digitalización al sector industrial (Industria 4.0) con mayor capacidad en la recogida y la analítica de grandes cantidades de datos a lo largo de toda la cadena de producción. Con ello, ambas empresas solucionan dos de los principales problemas a los que se enfrenta este sector a la hora de afrontar procesos de digitalización: la detección de fallos en las cadenas de fabricación y el análisis del estado de utillajes y maquinaria dentro de ella.

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Bosch ve el futuro de las fábricas en la conectividad

Las crisis revelan debilidades. La pandemia de coronavirus ha resaltado el valor de la fabricación y la logística conectada. El Internet of Things (IoT) ayuda a las empresas idustriales a reaccionar a las interrupciones de manera más flexible que antes, ya que la utilización y el estado de cada máquina individual se puede rastrear en tiempo real y hay transparencia a lo largo de la cadena de suministro. “Especialmente en tiempos excepcionales, como la crisis actual, la conectividad permite que las empresas sean menos vulnerables y les ayuda a mantener el equilibrio”, dice Rolf Najork, miembro del Consejo de Adeministración de Bosch y responsable del área empresarial Industrial Technology. Por ejemplo, donde el riesgo de infección hace que la proximidad física sea un desafío, los cambios de turno se pueden manejar digitalmente. La digitalización permite la monitorización remota y el mantenimiento de sistemas y máquinas sin necesidad de un técnico en el sitio. El software inteligente puede rastrear productos y entregas, y garantizar la reposición desde cualquier lugar. Todo esto es posible gracias a la Industria 4.0. Las soluciones conectadas ayudarán a que la fabricación y la logística sean más simples, más eficientes, más flexibles y también más robustas. Bosch es un pionero del IoT. La compañía comenzó a incorporar conectividad a la fabricación y la logística en 2012, tanto en sus propias plantas como en las de sus clientes. Esto está dando sus frutos: en 2019, Bosch generó ventas superiores a 750 millones de euros con soluciones conectadas para la fabricación y la logística, un aumento del 25 por ciento respecto al año anterior.

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Fujitsu presenta un sofisticado estudio que muestra el estado del mantenimiento predictivo en la Industria Española

fujitsu_industry4Fujitsu presenta hoy en la sede de Repsol en Madrid, en colaboración con El Observatorio de Industria 4.0, un foro de intercambio de ideas y experiencias y el Club Excelencia en Gestión, una asociación empresarial dedicada a mejorar la gestión y los resultados corporativos, su “Estudio sobre Mantenimiento Predictivo en la Industria 4.0”, algo fundamental para el desarrollo de la fábrica del futuro.
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Kaspersky Lab colabora en el desarrollo de los estándares de seguridad IoT en Europa

kaspersky_freakyshellyEl concepto de Industria 4.0 continúa su implementación en la estrategia industrial, dando paso a una alta informatización, conectividad y una profunda integración de IoT en los sistemas industriales. Por un lado, esto puede llevarnos a una mayor eficiencia operativa, ahorro de tiempo y costes para las organizaciones industriales. Pero, por otro lado, la adopción de IoT conlleva riesgos potenciales de ciberseguridad que podrían llegar a generar grandes pérdidas. Y aunque el tema es de gran importancia para todas las partes interesadas, el conocimiento de las amenazas relacionadas con el despliegue de IoT industrial (IIoT) todavía es muy limitado. El objetivo del nuevo estudio elaborado por ENISA en el que ha colaborado Kaspersky Lab es la creación de concienciación sobre esta materia, así como impulsar la colaboración en seguridad IIoT por toda la Unión Europa.
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Los fabricantes siguen sin aprovechar al máximo la Industria 4.0 por falta de conexión con el cliente

varios_logo_oracleLos fabricantes aún tienen que utilizar los principios operativos de la Industria 4.0, como interoperabilidad, transparencia y descentralización, para acercarse a los clientes, proveedores y distribuidores, según un estudio realizado por Oracle.

Este estudio, que ha entrevistado a 700 líderes de negocio de compañías fabricantes en Reino Unido, Francia, Alemania, Países Bajos, Suiza, China y los Emiratos Árabes Unidos, muestra que solo un tercio de los fabricantes ha utilizado tecnologías 4.0 para eliminar los silos de datos en su cadena de valor, y que solo el 40% tiene un intercambio de datos abierto con proveedores y distribuidores. En cuanto a los procesos de toma de decisiones, menos de la mitad ha integrado datos de clientes y solo el 45% ha integrado datos de proveedores y distribuidores.
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Telefónica muestra las posibilidades de la digitalización de la industria mediante el uso de IoT con nuevas tecnologías de blockchain y 5G

varios_logo_telefonica_2Telefónica ha presentado hoy las posibilidades de la digitalización de la industria con su iniciativa Industria 4.0 en la que muestra los beneficios de la aplicación de las nuevas tecnologías a los procesos industriales y en concreto al sector de la automoción.

Así, Telefónica presenta cómo todo el proceso de suministro en el sector de la automoción puede transformarse gracias a las nuevas tecnologías que permitirán mejorar la trazabilidad, la automatización de procesos y decisiones y la inmutabilidad de la información en beneficio de los diferentes actores de la cadena y el cliente final.
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Tendencias en la industria 4.0 para 2017

varios_logo_vectorsf_2Los continuos avances en la industria española ha puesto en relieve la importancia de adaptarse a la conocida como Industria 4.0. El objetivo de la transformación digital no es otro que el de facilitar el día a día de los trabajadores e intermediarios, al tiempo que se reducen los costes de producción. Vector ITC Group señala las tendencias que están redefiniendo esta industria.
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Keyland apuesta por la solución SAP MII para acelerar la optimización de procesos hacía la industria 4.0

varios_logo_vectorsf_2La constante búsqueda de soluciones tecnológicas innovadoras para optimizar los procesos productivos y de operaciones de las empresas ha desembocado en lo que conocemos hoy como Industria 4.0. La cuarta revolución industrial abarca objetivos como la trazabilidad en tiempo real, la flexibilidad en la producción o la fabricación “a la carta”, la adquisición y análisis de datos procedentes de Internet de las Cosas (IoT).
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