Celsa Group ha seleccionado a 9 start-ups como ganadoras del programa Ingenium. Las empresas finalistas, elegidas entre un total de 47 proyectos presentados, han propuesto soluciones a los retos a los que se enfrenta el sector del acero, como son el almacenamiento de energía, la trazabilidad en la cadena de suministro, la impresión 3D, el acero inteligente, y la valorización de subproductos.

Las start-ups seleccionadas han sido: Sortek Energía, SL., Smart Enginering, Tecnalia Research & Innovation, InTaiyo, Witrac, Operational Iberia, Indalgo, Cajo Technologies Ltd., y Luxmet Oy. Estos emprendedores podrán trabajar junto con los profesionales de la empresa durante seis meses en el desarrollo de sus propuestas para convertirlas en verdaderos proyectos piloto que aporten soluciones a Celsa Group, con posibilidades reales de escalamiento dentro de la multinacional si la solución resulta eficaz.

Los ganadores accederán además a un mentoring por parte de directivos de Celsa Group, y podrán generar contactos de valor para el desarrollo de sus empresas.

Ingenium es un programa de apoyo al talento que nace de la mano de Celsa Group para asumir la transformación que plantea la Industria 4.0, liderar el cambio y, en definitiva, revolucionar el sector del acero. La iniciativa parte de la importancia de apostar por las nuevas tecnologías como instrumentos para dar respuestas innovadoras a los retos del sector siderúrgico y de la convicción de que las nuevas ideas son el vehículo para reinventar esta economía

Proyectos innovadores para revolucionar el sector del acero
Las 9 start-ups finalistas han presentado proyectos para dar soluciones a la industria 4.0 y revolucionar el sector del acero.

Hay proyectos que tienen como objetivo mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental a partir de la recuperación de energía residual así como la recuperación de calor de hornos para disminuir consumo térmico y generar electricidad. También se investiga la posibilidad de desarrollar nuevos materiales a partir de residuos como las escorias para mejorar el impacto ambiental, y realizar mediciones fiables para mejorar el control del proceso y ahorrar en materias primas y reducir el desgaste de los equipos de procesamiento.

Otros proyectos buscan introducir sensores en la superficie del acero para reducir los costes de mantenimiento y mejorar la seguridad. Los sensores también se utilizarán para monitorizar el acero y estructuras, que permitan comunicaciones inalámbricas.

La trazabilidad es otro de los aspectos clave de los proyectos finalistas. Uno de ellos propone una solución integral de trazabilidad en todos los procesos industriales y logísticos de Celsa Group, para mejorar el servicio al cliente y la automatización y control de tareas. Otro proyecto proporciona una solución de trazabilidad de laser para las aplicaciones de marcado y trazabilidad de la compañía.

Asimismo, para hacer frente a la mejora de procesos, uno de los proyectos finalistas propone la creación de un sistema de gestión inteligente del parque de cucharas.

También se aplica la optimización matemática de flujos de materiales y productos para garantizar que los clientes obtengan los productos correctos según el calendario, que se utilice de forma adecuada y se distribuya uniformemente la capacidad de las diferentes unidades de producción en una fábrica y que se reduzca al mínimo la cantidad de residuos.